थर्मल दबाव: - लकड़ी बोर्ड की व्याख्या और प्रक्रिया उत्पादन के आधार पर
वुड मैट्रिक्स कंपोजिट के उत्पादन के प्रमुख चरण में, हॉट प्रेसिंग का तैयार उत्पादों की विशेषताओं और कैलिबर पर सीधा प्रभाव पड़ता है। गर्म दबाव के दौरान गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण प्रक्रिया और उच्च तापमान पर लकड़ी-आधारित कंपोजिट की यांत्रिक विरूपण प्रक्रिया के बीच बातचीत। इसके अलावा, भले ही रेजिन इलाज को रासायनिक प्रतिक्रियाओं के नियमों द्वारा नियंत्रित किया जाता है, इसके परिणामस्वरूप गर्मी और पानी जारी या अवशोषित हो सकता है, जो गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण प्रक्रिया पर प्रभाव डाल सकता है। अपने जटिल और युग्मित प्रकृति को महसूस करने के बाद, कई वैज्ञानिकों ने थर्मल दबाव को बेहतर ढंग से समझने के लिए लंबा, बहुमुखी और बहुस्तरीय अध्ययन किया है।
एक हाइड्रोलिक प्रेस एक मशीन है जो पास्कल के सिद्धांत का पालन करते हुए बल उत्पन्न करने के लिए दबाव का उपयोग करती है। पास्कल का नियम बताता है कि जब एक बल (F1) को एक क्षेत्र (A1) पर एक सीमित तरल पदार्थ पर लागू किया जाता है, तो दबाव (P) बिना किसी कमी के प्रेषित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप क्षेत्र (A2) पर एक बल (F2) होता है। इस नियम का उपयोग अधिक बल का उत्पादन करने के लिए एक निश्चित मात्रा में बल को बढ़ाने के लिए क्षेत्रों के अनुपात को बढ़ाने के लिए किया जा सकता है - f 2=f1 (a2/a1)
मल्टी-डेलाइट हाइड्रोलिक प्रेस एक हॉट प्रेस है। यह मूल रूप से एक आधार होता है जो एक या एक से अधिक हाइड्रोलिक सिलेंडर को संलग्न करता है, जिसमें वृद्धि और गिरने की क्षमता होती है। प्रिंटर का शीर्ष आधार से जुड़े कॉलम, फ्रेम और मजबूत धातु पैनलों का उपयोग करता है। आमतौर पर, बिस्तर से बाहर निकलने की ऊंचाई को समायोजित किया जा सकता है, जबकि बिस्तर में पहुंचना तय रहता है। प्लेटो की विशिष्ट मोटाई 40 और 50 मिमी के बीच होती है, जिसमें गर्म तेल या भाप को गुजरने की अनुमति देने के लिए 15 से 20 मिमी ड्रिल किए गए छेद होते हैं। वे स्टील से बने होते हैं और एक ही इकाई में डालते हैं। प्लेटो को पॉलिश किया जाता है और क्रोम के साथ लेपित किया जाता है ताकि गोंद को चिपके रहने से रोका जा सके। कोटिंग जोड़ने से पैनल की उपस्थिति बढ़ जाती है और जंग के खिलाफ बाधा के रूप में कार्य करता है। प्लेटों की संख्या 3 से 21 या उससे अधिक होती है, लेकिन आमतौर पर 12 हेलिओोग्राम का उपयोग किया जाता है, 13 प्लेटों के बराबर। प्लाईवुड कारखानों में आम प्रेस प्लेट का आकार 270 सेमी x 144 सेमी है और इसका उपयोग विशिष्ट आवश्यकताओं के साथ बड़ी प्लेटों के लिए किया जा सकता है। दबाव की क्षमता 100 टन से 5000 टन से भिन्न होती है। आवश्यक दबाव का उत्पादन करने के लिए रोटरी और पिस्टन पंप के मिश्रण का उपयोग करें। रोटरी पंप का उपयोग पहले प्रेस को बंद करने के लिए किया जाता है, जबकि पिस्टन पंप का उपयोग उच्च दबाव बनाने और बनाए रखने के लिए किया जाता है। पंप को कम से कम 18 किग्रा /सेमी 2 या उससे अधिक के दबाव का उत्पादन करने के लिए पर्याप्त क्षमता की आवश्यकता होती है।
प्रेस को धारण करने वाले स्ट्रट्स को प्रेस के लेआउट और लोडिंग में आसानी के आधार पर कोनों, पक्षों या छोरों पर तैनात किया जा सकता है। ये मोड़ के किसी भी झुकने से बचने और सभी विकर्ण दबाव को अवशोषित करने के लिए पर्याप्त मजबूत होना चाहिए। यदि गर्म वर्तनी में केवल एक मामूली विक्षेपण है, तो दबाए गए घटक को संभाला जा सकता है। हालांकि, यदि महत्वपूर्ण विक्षेपण होता है, तो प्लेटलेट्स घटकों पर असमान दबाव डाल सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पैनल के कुछ क्षेत्रों में अपर्याप्त संबंध या विशिष्ट स्थानों में लकड़ी के फाइबर को कुचल सकते हैं।
गर्म दबाव संचालन के दौरान सटीक तापमान नियंत्रण सबसे महत्वपूर्ण है, क्योंकि तापमान में बदलाव बहुत गंभीर विफलता विकास को जन्म दे सकता है। ऊपर उल्लिखित कई तरीकों में से, निम्नलिखित तीन का उपयोग व्यावसायिक रूप से प्लाईवुड प्रेस को गर्म करने के लिए किया जाता है
थर्मल प्रेस ऑपरेशन के दौरान, तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है, क्योंकि किसी भी उतार -चढ़ाव से स्पष्ट दोष होंगे। पहले चर्चा की गई विभिन्न तरीकों में, निम्नलिखित तीन तरीकों का उपयोग आमतौर पर प्लाईवुड प्रेस को गर्म करने के लिए व्यावसायिक रूप से किया जाता है।
1। विद्युत 2। ईंधन भरना 3। स्टीम
इलेक्ट्रिक हीटिंग महंगी है और केवल बहुत छोटे प्रेस के लिए उपयुक्त है। प्रेस का स्टीम हीटिंग प्रभावी है, लेकिन एक महंगी स्थापना प्रक्रिया के साथ आता है। भारत में, गर्म ताप की बढ़ती लोकप्रियता के बावजूद, भारत में गर्म दबाव आमतौर पर इष्ट और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
सटीक रूप से उच्चतम संक्षेपण दर के साथ किसी भी तापमान को कम करने की योजना यह सुनिश्चित करने के लिए कि संतृप्त भाप पूरे स्लैट क्षेत्र में एक सुसंगत तापमान पर चैनल में समान रूप से संघनित होगी।
270 सेमी XX 144 सेमी प्लैटन के साथ 10 दिनों के दबाव में, भाप की खपत आमतौर पर 180 से 275 किलोग्राम/घंटा तक भिन्न होती है। हालांकि, 19 मिमी दृढ़ लकड़ी लिबास असेंबली का एक बड़ा चार्ज लोड करते समय, ऑपरेटिंग तापमान को बनाए रखने के लिए भाप की मांग 450 किग्रा/घंटा से अधिक हो सकती है। हॉट प्रेस प्लेट के समान तापमान को उचित प्रत्यक्ष तापमान नियंत्रण उपकरण द्वारा बनाए रखा जा सकता है, या भाप दबाव को नमूना कमी वाल्वों के उपयोग से विनियमित किया जा सकता है जो मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से संचालित किया जा सकता है।
हॉट प्लैटन के हीटिंग और तापमान नियंत्रण से संबंधित कई समस्याएं हैं। मुख्य कारणों में से एक प्लैटेंस चैनल में जल वाष्प को संपीड़ित करना है जिसके माध्यम से यह गुजरता है। एक बार संक्षेपण परत का गठन होने के बाद, यह एक इन्सुलेटर के रूप में कार्य करता है, इस प्रकार कंडेनस्ड स्टीम से गर्मी के हस्तांतरण को प्लाटेन की सतह तक पट्टिका चैनल में निर्माण करने के लिए पानी का निर्माण करता है। यह काफी कम तापमान में परिणाम कर सकता है, विशेष रूप से प्लेटो के निचले भाग में।
समाधान यह सुनिश्चित करने के लिए है कि अधिकतम संक्षेपण के दौरान बड़ी बूंदों को रोकने और प्लैटेन प्रक्रिया में समान भाप संक्षेपण को बनाए रखने के लिए एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया प्लेटेन चैनल प्रणाली है। जब भाप के साथ मिलाया जाता है, तो हवा अक्सर प्लेटेन की सतह के तापमान के समान वितरण को बाधित करती है। यह हवा बॉयलर में पेश किए गए ताजे पानी से ली गई है और पूरी तरह से चुनौतीपूर्ण है। नतीजतन, यह भाप के साथ यात्रा करता है और जहां पानी संघनित होता है और धीरे -धीरे बहता है, इकट्ठा होता है। हवा घनीभूत नहीं कर सकती है, और इन क्षेत्रों में गर्मी हस्तांतरण की दक्षता को कम करते हुए, हवा की एक समृद्ध परत चैनल की संघनित सतह के पास जमा हो जाती है।
जब तापमान में गिरावट का पता लगाया जाता है, तो भाप में हवा को पेरटु के इनलेट और आउटलेट मार्करों पर पर्ज वाल्व या एयर ब्लीडिंग डिवाइस रखकर हटाया जा सकता है, जो हवा के संभावित बिल्ड-अप का संकेत देता है।
भारत में कई गर्म प्रेसों (10 दिन के उजाले) में तापमान विनियमन आमतौर पर मैनुअल साधनों द्वारा किया जाता है। तापमान गेज को प्लैटन से जोड़ने और दर्ज तापमान को औसत प्लेटेन तापमान के रूप में मानने के लिए आम अभ्यास है। मीटर में तापमान परिवर्तन के आधार पर, स्टीम लाइन में नियंत्रण वाल्व खुल रहा है या बंद हो रहा है। थर्मामीटर के बल्ब की स्थिति अनिश्चितता का कारण बन सकती है, क्योंकि इसे स्टीम इनलेट या आउटलेट के पास रखने से एक अलग तापमान दिखाई दे सकता है। सभी प्लेटों को कनेक्टेड प्लैटन द्वारा दिखाए गए तापमान से मेल नहीं खाना चाहिए। यदि पानी दबाव प्लेट पर जमा होता है जहां बल्ब स्थित होता है, तो थर्मामीटर एक गलत रीडिंग दिखाएगा।
इसके अलावा, इस तरह के तापमान रीडिंग लेना एक लंबी प्रक्रिया हो सकती है। स्टीम चैनल थर्मामीटर पॉकेट और लाइट बल्ब तक पहुंचने के लिए बेरागिन की धातु के माध्यम से गर्मी को प्रसारित करता है, एक ऐसी प्रक्रिया जो सामान्य रूप से बहुत समय ले सकती है। बल्ब को पहले गर्म करने की आवश्यकता है, जो थर्मामीटर बल्ब सामग्री के लिए प्रदर्शन पर प्रतिक्रिया करने के लिए भी समय लेता है। स्टीम लाइन वाल्व को जल्दी से खोलने और बंद करने के लिए मानवीय त्रुटि और संकोच के अलावा, आगे देरी हो सकती है।
प्लेटो के अंदर फंसे घने पानी के संचय के कारण, गंभीर तापमान में उतार -चढ़ाव हुआ। कंडेनसेट ड्रेनेज और एयर बाइंडिंग की समस्याएं प्लैटन, हेडर और हीटर चैनल डिज़ाइन और स्टीम क्वालिटी के आधार पर बहुत भिन्न होती हैं। क्षैतिज पेरातु और कंडेनसेट पानी की धीमी जल निकासी के कारण, प्रभावी भाप कैप्चर और बाईपास आवश्यक हैं। प्लैटन में प्रवेश करने से पानी को रोकने के लिए प्रेस इनलेट पर पानी के विभाजक और स्टीम ट्रैप को स्थापित करना महत्वपूर्ण है, जो जल निकासी की समस्याओं को खराब कर सकता है, और ऑपरेटिंग परिस्थितियों में जितना संभव हो उतना भाप में हवा से बचने से बचने के लिए।
यह हॉट प्रेस प्लाईवुड उद्योग में कारखानों में उपकरणों का एक महत्वपूर्ण टुकड़ा है। थर्मल प्रेस की मुख्य भूमिका चेहरे, लिबास और कोर के इकट्ठे पैनलों को गर्म और बेक करना है। बॉयलर का स्टीम प्रेशर ऑपरेटिंग हॉट प्रेस को पावर दे रहा है। यदि पैनल को सही भाप दबाव के साथ दबाया नहीं जाता है, तो उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त नहीं किए जाएंगे। हॉट न्यूज के तकनीकी विनिर्देश वास्तव में उद्योग की वार्षिक उत्पादन मांग पर निर्भर करते हैं। तकनीकी विनिर्देशों के अनुसार, आमतौर पर छोटे प्लाईवुड उद्योग में उपयोग किए जाने वाले थर्मल प्रेस में आमतौर पर 640 टन की क्षमता होती है और इसमें हीटिंग प्लेट, बोल्ट बॉक्स, प्रेस टेबल, विद्युत प्लेट और बेलनाकार रैम इकाइयां शामिल होती हैं।
