चिपकने वाला और इसका मॉड्यूलेशन
(1) समग्र प्लेटों के लिए उपयोग किए जाने वाले चिपकने के प्रकार और प्रदर्शन आवश्यकताएं
प्लाईवुड के लिए दो मुख्य प्रकार के गोंद हैं: प्रोटीन गोंद और सिंथेटिक राल गोंद। क्योंकि प्रोटीन चिपकने की शक्ति और जलरोधी गुण सिंथेटिक गम राल चिपकने वाले की तुलना में कम होते हैं, आमतौर पर उत्पादन में उपयोग किया जाने वाला चिपकने वाला सिंथेटिक राल चिपकने वाला होता है, जिसमें मुख्य रूप से सिंथेटिक राल, इलाज एजेंट, भराव और संशोधक होते हैं।
सिंथेटिक राल
सिंथेटिक राल चिपकने का मुख्य घटक है। प्लाईवुड का उत्पादन मुख्य रूप से यूरिया-फॉर्मलडिहाइड राल और फेनोलिक राल से बना है। यूरिया फॉर्मलाडेहाइड राल का निर्माण करना आसान है, कम कीमत, अच्छी बॉन्डिंग स्ट्रेंथ और फास्ट इलाज की गति, एक निश्चित जल प्रतिरोध के साथ, प्लाईवुड के लिए मुख्य चिपकने वाला है। यूरिया-फॉर्मलडिहाइड राल के खराब उम्र बढ़ने के प्रतिरोध के कारण, यह मुख्य रूप से इनडोर उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है। फेनोलिक राल चिपकने वाले में उच्च संबंध शक्ति और एंटी-एजिंग गुण होते हैं, लेकिन कीमत अधिक होती है, और इसका उपयोग मुख्य रूप से आउटडोर प्लाईवुड के उत्पादन में किया जाता है।
इलाज एजेंट
क्यूरिंग एजेंट उत्प्रेरक है जो चिपकने के इलाज को तेज करता है। यूरिया-फॉर्मलडिहाइड चिपकने के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला इलाज एजेंट अमोनियम क्लोराइड है। इसके अलावा, कुछ एसिड और मजबूत एसिड और कमजोर बेस लवण का उपयोग यूरिया-फॉर्मलडिहाइड चिपकने वाले हार्डनर्स के रूप में भी किया जा सकता है, जिसका उपयोग अकेले या संयोजन में किया जा सकता है। कभी -कभी कुछ बफरिंग एजेंटों को क्यूरिंग एजेंट में जोड़ा जाता है, जैसे कि यूरिया, हेक्सामेथिलीन टेट्रामाइन, अमोनिया पानी, आदि, गोंद के आवेदन अवधि का विस्तार करने के लिए। हाल के वर्षों में, कम विषाक्तता यूरिया-फॉर्मलडिहाइड राल चिपकने वाले के अध्ययन से पता चलता है कि चिपकने वाले में मुक्त फॉर्मलाडेहाइड की कम सामग्री के कारण, केवल अमोनियम क्लोराइड का उपयोग इलाज एजेंट के रूप में किया जाता है, और इलाज का समय लंबा होता है, इसलिए बहु-घटक इलाज एजेंट का उपयोग चिपकने के क्यूरिंग को तेज करने के लिए किया जाता है।
बड़े राल गतिविधि के कारण फेनोलिक राल चिपकने वाला, इसे हीटिंग के बाद जल्दी से ठीक कर दिया जाएगा, इसलिए हॉट प्रेसिंग गोंद आम तौर पर इलाज एजेंट को नहीं जोड़ता है, लेकिन बेंजीन सल्फोनेट, पेट्रोलियम सल्फोनिक एसिड और अन्य इलाज एजेंट को जोड़ने के लिए ठंडा दबाव गोंद।
भरनेवाला
प्लाईवुड गोंद आम तौर पर भरा जाता है, उद्देश्य राल की मात्रा को कम करना, गोंद की लागत को कम करना और गोंद के प्रदर्शन में सुधार करना है। एक उचित मात्रा में भराव जोड़ने के बाद; यह गोंद की ठोस सामग्री को बढ़ा सकता है, चिपचिपाहट में सुधार कर सकता है, गोंद के माध्यम से गोंद और पतले लिबास के प्रवेश को रोक सकता है, और गोंद के प्रकोप प्रदर्शन में सुधार कर सकता है; चिपकने वाली परत के संकोचन तनाव को कम करें, चिपकने वाली ताकत में सुधार करें और चिपकने वाली परत के उम्र बढ़ने के प्रतिरोध में सुधार करें; गोंद परत की भंगुरता और तापमान परिवर्तन के कारण गोंद और लकड़ी के बीच विस्तार गुणांक के अंतर को कम करें; मुक्त फॉर्मलाडेहाइड की सामग्री को कम करें, पर्यावरण प्रदूषण को कम करें; यह आवेदन की अवधि का विस्तार कर सकता है और काम करने की स्थिति में सुधार कर सकता है।
फिलर्स को रासायनिक संरचना के अनुसार कार्बनिक भराव और अकार्बनिक भराव में विभाजित किया जा सकता है। कार्बनिक भराव राल बॉन्डिंग में सुधार कर सकते हैं, चिपकने वाली परत को मजबूत कर सकते हैं, लोचदार मापांक में सुधार कर सकते हैं और इसके गुणों को बदल सकते हैं, जैसे कि गेहूं का आटा, लकड़ी का आटा, बीन का आटा, स्टार्च, चेस्टनट कोको, अखरोट शेल पाउडर, अल्फा हाइड्रॉक्सिमिथाइलसेलुलोज़ और छाल पाउडर। हालांकि, इन भरावों का अत्यधिक उपयोग गोंद के प्रदर्शन को कम करेगा। अकार्बनिक भराव काओलिन, चाक मिट्टी, एस्बेस्टोस, जिप्सम और ग्लास पाउडर हैं, अकार्बनिक भराव गोंद के प्रदर्शन को नहीं बदलेगा, मुख्य रूप से गोंद की मात्रा में वृद्धि होगी।
संशोधक
प्लाईवुड के उत्पादन में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले यूरिया-फॉर्मलडिहाइड और फेनोलिक चिपकने वाले आदर्श प्रकार के चिपकने वाले होते हैं, लेकिन प्रदर्शन में कुछ कमियां होती हैं, और कुछ संशोधित सामग्री आमतौर पर इन रेजिन या उनके गुणों को सुधारने के लिए उनकी संश्लेषण प्रक्रिया में जोड़ी जाती हैं।
यूरिया-फॉर्मलडिहाइड राल को आमतौर पर रबर इमल्शन, पॉलीविनाइल एसीटेट इमल्शन, फिनोल, रेसोरिसिनोल, फेनिलगुआनोसामाइन, मेलामाइन, पॉलीविनाइल अल्कोहल और अन्य सामग्रियों के साथ संशोधित किया जाता है। यूरिया-फॉर्मलडिहाइड चिपकने के लिए रबर इमल्शन की एक उचित मात्रा को जोड़ने से चिपकने वाली परत की ताकत में बहुत सुधार हो सकता है, चिपकने वाले में मुक्त फॉर्मलाडेहाइड की मात्रा को 1/2 से कम कर सकता है, चिपकने की चिपचिपाहट को कम करता है और गतिविधि की अवधि बढ़ाता है। इस चिपकने का उपयोग कोल्ड प्रेसिंग या हॉट प्रेसिंग के लिए किया जाता है। गोंद में पॉलीविनाइल एसीटेट पायस को जोड़ने से गोंद परत की लोच और संबंध शक्ति में बहुत सुधार हो सकता है, और कमरे के तापमान पर इलाज की गति को गति दे सकती है। राल की चिपकने वाली शक्ति और पानी के प्रतिरोध को प्रतिक्रिया के दौरान फिनोल, रेसोरिसिनोल और फेनिलगैनोसामाइन जोड़कर बहुत सुधार किया गया था। यूरिया-फॉर्मलडिहाइड चिपकने वाले पानी के प्रतिरोध और संबंध शक्ति में सुधार किया जा सकता है और नि: शुल्क फॉर्मलाडेहाइड की सामग्री को 3 0% एमिनो एपॉक्सी राल का उपयोग करके कम किया जा सकता है। इस चिपकने का उपयोग कम तापमान पर उच्च नमी सामग्री के साथ लकड़ी और संबंध के लिए किया जा सकता है। पॉलीविनाइल अल्कोहल (0.5% ~ 1%) की एक उचित मात्रा को जोड़ते हुए, इसे प्रीकंप्रेशन मोल्डिंग पर लागू किया जा सकता है, और घरेलू प्लाईवुड उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।
फेनोलिक गम का इलाज तापमान अधिक है, और गर्म दबाव समय लंबा है। 1.5% और टैनिन अर्क जोड़ने के बाद, फेनोलिक गम को 120 ~ 130 डिग्री के कम तापमान पर ठीक किया जा सकता है, और गर्म दबाव समय को भी छोटा किया जा सकता है। 25% से 30% resorcinol जोड़कर एक ही प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। फेनोलिक राल के लिए रबर सामग्री के अलावा उच्च गर्मी प्रतिरोध और विस्कोलेसिटी है।
(२) चिपकने वाली तैयारी प्रक्रिया
मिश्रण करते समय, गोंद में जोड़े जाने वाले अवयवों की संख्या को नियंत्रित करने के लिए ध्यान दिया जाना चाहिए, सामग्री को जोड़ने का क्रम, और विभिन्न सामग्रियों को समान रूप से मिश्रित करने के लिए पर्याप्त मिश्रण समय होना चाहिए, ताकि बहु-घटक सामग्री थोड़े समय में अवक्षेपित न हो। गोंद की गुणवत्ता को "गोंद समायोजन के बाद चिपचिपाहट" द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। निम्नलिखित कई प्रकार के गोंद मिश्रण प्रक्रिया का परिचय देता है।
फोम यूरिया-फॉर्मलडिहाइड राल चिपकने वाला फोम (द्रव्यमान द्वारा) है: 1 0 0 भागों राल, 0। 5 से 1 भाग रक्त पाउडर, {{16}। ब्लड पाउडर एक फोमिंग एजेंट है। यह उपयोग करने से पहले 1h के लिए 4 गुना द्रव्यमान के साथ पानी में भिगोया जाता है। मिश्रण करते समय, राल को फोमिंग मशीन में जोड़ा जाता है और हिलाया जाता है। फोमिंग मशीन की गति 250-300 r /min है। इस चिपकने वाले की उपस्थिति गैर-बहने वाली मोटी पेस्ट है, घनत्व 0.3 ~ 0.4g/cm3 है, और गतिविधि की अवधि 3H से कम नहीं है।
यूरिया फॉर्मलाडिहाइड राल रेजिन चिपकने के लिए तैयारी सूत्र (द्रव्यमान द्वारा) है: 1 0 0 भागों राल, 0। मिश्रण करते समय, पहले राल को मिक्सिंग मशीन में जोड़ें, फिर आटा जोड़ें और 10 ~ 15min के लिए हलचल करें, जब तक कि गोंद में कोई आटा न हो (आप आटा को पहले राल के साथ पहले तक मिला सकते हैं, जब तक कि यह पेस्ट न हो जाए, और फिर सभी राल को अच्छी तरह से हलचल करें)। फिर मूंगफली के शेल पाउडर डालें और 5 मिनट के लिए हिलाएं, और अंत में 20% अमोनियम क्लोराइड समाधान और 25% क्लोरीन पानी डालें, और उपयोग से पहले 5 मिनट के लिए एक साथ हलचल करें।
फेनोलिक राल गोंद (द्रव्यमान द्वारा) का तैयारी सूत्र है: फेनोलिक राल 1 0 0 भागों, चाक मिट्टी 7 ~ 12 भाग, लकड़ी पाउडर 3 भाग, ट्रिफॉर्मलडिहाइड 1 ~ 3 भागों, पानी 2.5 ~ 5.0 भागों। मिक्सर की गति 140 ~ 150r/मिनट है। मिश्रण करते समय प्रत्येक घटक को बदले में जोड़ें। हर बार 5 ~ 10min के लिए हिलाओ, और फिर प्रत्येक समूह को जोड़ने के बाद 20min के लिए हिलाओ।
उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए थर्मोसेटिंग फेनोलिक राल फिल्म का उपयोग करके विमानन प्लाईवुड का निर्माण। इसलिए, फेनोलिक राल मोल्ड को पूर्व-निर्माण करना आवश्यक है। गर्भवती फिल्म आमतौर पर शराब में घुलनशील या पानी में घुलनशील फेनोलिक राल का उपयोग करती है, और इसके तकनीकी संकेतक 1-1 में दिखाए जाते हैं।
यदि पानी में घुलनशील फेनोलिक राल का उपयोग किया जाता है, तो इसे फिल्म की भंगुरता को कम करने और क्षति को कम करने के लिए पानी के साथ पतला और छिड़काव करने की आवश्यकता होती है। सूत्र निम्नानुसार है: पानी में घुलनशील फेनोलिक राल (ठोस सामग्री 45%) 50 किग्रा, पानी 15 किग्रा, शराब 15 किग्रा।
क्षैतिज या यौगिक अभेद्य मशीन का उपयोग चिपकने वाली फिल्म पेपर को संसेचन और सूखा करने के लिए किया जा सकता है। तालिका 1-2 गोंद को संपन्न करने के लिए तकनीकी स्थितियों को दर्शाता है। सूखने पर, एक स्थिर तापमान, हवा की मात्रा और चलती गति बनाए रखें। फिल्म की मोटाई, गोंद की मात्रा, पदार्थ की सामग्री और राल की घुलनशीलता को फिल्म पेपर में एम्बेड किया जाना चाहिए। विमानन प्लाईवुड के लिए इस्तेमाल की जाने वाली चिपकने वाली फिल्म को गुणवत्ता, घुलनशील राल सामग्री और चिपकने वाली फिल्म बॉन्डिंग स्ट्रेंथ के लिए भी परीक्षण किया जाना चाहिए।
आकार और आकार देने की गुणवत्ता
(१) साइज़िंग राशि
साइज़िंग राशि का तात्पर्य है कि साइज़िंग के बाद लिबास के यूनिट क्षेत्र पर चिपकने वाला वजन, /㎡ में व्यक्त किया गया। सिंगल-साइड कोटिंग और डबल-साइड कोटिंग के दो प्रकार हैं। प्लाईवुड रॉ और ज्यादातर कोर प्लेट डबल-साइडेड कोटिंग का उपयोग करते हैं, इसलिए गोंद की मात्रा डबल-साइड कोटिंग है।
आकार की मात्रा बॉन्डिंग स्ट्रेंथ को प्रभावित करने वाले कारकों में से एक है। बहुत अधिक गोंद गोंद परत को मोटा कर देता है, तनाव को बढ़ाता है, बॉन्डिंग स्ट्रेंथ को कम करने का कारण बनता है, और गोंद तरल को बर्बाद करता है, जो किफायती नहीं है। एक सतत चिपकने वाली परत बनाने के लिए साइज़िंग राशि बहुत छोटी है, और गोंद के दूसरे से जोड़ा हुआ सतह पर स्थानांतरण के लिए अनुकूल नहीं है।
आकार का आकार रबर प्रजातियों, पेड़ की प्रजातियों और लिबास की मोटाई द्वारा निर्धारित किया जाता है। यदि फेनोलिक राल गोंद (ठोस सामग्री 45% ~ 50%) का उपयोग करके 1.25 ~ 1.50 मिमी लिबास की मोटाई, 220 ~ 250g/㎡, बासवुड 240 ~ 260g/㎡, ऐश 280 ~ 300g/㎡ की मात्रा का उपयोग करते हुए, बर्च लिबास की मात्रा का उपयोग करके; यूरिया फॉर्मलाडिहाइड राल चिपकने वाला (ठोस सामग्री 60% ~ 65%), बर्च लिबास 240 ~ 260g/㎡, Basswood 260 ~ 300g/㎡, Manchu 300 ~ 350g/㎡ का उपयोग करना।
(२) आकार की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक
आकार की गुणवत्ता को गोंद परत की मोटाई और आकार की एकरूपता से मापा जा सकता है। चिपकने वाली परत की मोटाई पतली है, और एक निरंतर और समान चिपकने वाली फिल्म का गठन किया जा सकता है, यह दर्शाता है कि आकार की गुणवत्ता अच्छी है।
आकार की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: चिपकने वाली गुणवत्ता और आकार देने की शर्तें। चिपकने वाली की गुणवत्ता, विशेष रूप से चिपकने की चिपचिपाहट, प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। यदि चिपचिपाहट बहुत बड़ी है, तो समान रूप से गोंद करना आसान नहीं है; यदि चिपचिपाहट बहुत छोटी है, तो आकार के दौरान गोंद पैठ का उत्पादन करना आसान है, ताकि लिबास की सतह एक निरंतर फिल्म नहीं बना सके। जब आकार, चिपकने के अलावा आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो अन्य प्रक्रिया संचालन को भी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, जैसे कि रोलर कोटिंग, रोलर के असमान पहनने से बचना चाहिए और आकार की एकरूपता को प्रभावित करना चाहिए, और एक समान कोटिंग और एक निश्चित मात्रा में गोंद सुनिश्चित करना चाहिए।
आकार देने की विधि और उपस्कर
लिबास का आकार एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें एक निश्चित मात्रा में चिपकने वाला समान रूप से लिबास की सतह पर लेपित होता है। विमानन में उपयोग किए जाने वाले पतले प्लाईवुड के एक वर्ग के लिए, गुणवत्ता और सुविधाजनक निर्माण सुनिश्चित करने के लिए, चिपकने वाली फिल्म का उपयोग सीधे ग्लूइंग के लिए किया जाता है, जो बहुत महंगा है। वर्तमान में, लचीले प्लाईवुड के लिए उपयोग किया जाने वाला चिपकने वाला ज्यादातर तरल चिपकने वाला होता है, जिसे उपयोग किए जाने वाले विभिन्न उपकरणों के अनुसार रोलर कोटिंग, छिड़काव, एक्सट्रूज़न और दबाव छिड़काव में विभाजित किया जा सकता है।
(1) रोलर कोटिंग विधि
रोलर कोटिंग विधि बोर्ड में रोलर से जुड़ी चिपकने वाली तरल को लागू करने के लिए है। यह विधि ज्यादातर लिबास की डबल-साइड ग्लूइंग है, जिसका उपयोग दो-रोल ग्लूइंग मशीन या चार-रोल ग्लूइंग मशीन के रूप में किया जा सकता है।
दो-रोल कोटर के ऊपरी रोलर में गोंद तरल को निचले रोलर द्वारा स्थानांतरित किया जाता है। गोंद को लागू करते समय, लिबास दो रोलर्स के बीच से गुजरता है, और दो रोलर्स पर गोंद एक दूसरे से संपर्क करके लिबास पर लागू होता है। आकार की राशि का आकार मुख्य रूप से ऊपरी और निचले रोलर्स और ऊपरी रोलर्स के दबाव के बीच की दूरी को समायोजित करके नियंत्रित किया जाता है। रोलर पर खांचे की आकार और संख्या भी आकार की राशि को प्रभावित करती है। गोंद की तरल सतह की ऊंचाई निचले रोलर के व्यास के 1/3 तक पहुंचनी चाहिए।
दो-रोल ग्लूइंग मशीन एक अपेक्षाकृत पिछड़े उपकरण है, ग्लूइंग की मात्रा को नियंत्रित करना आसान नहीं है, बोर्ड को आमतौर पर कुचलने के लिए आसान नहीं होता है, रोल की परिधि की लंबाई बोर्ड की लंबाई से अधिक होनी चाहिए, इसलिए रोल व्यास बड़ा होता है। हालांकि, संरचना सरल और बनाए रखने में आसान है, इसलिए यह अभी भी हमारे उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
चार-रोल कोटर एक निश्चित सीमा तक दो-रोल कोटर की कमियों को खत्म कर देता है, और चार-रोल कोटर में दो कोटर रोलर्स के अलावा दो एक्सट्रूडिंग रोलर्स होते हैं, जो क्रोम या हार्ड रबर के साथ लेपित स्टील रोलर्स की एक जोड़ी हैं। एक्सट्रूज़न रोल की रैखिक गति कोटिंग रोल की तुलना में 15% ~ 20% कम है, जो एक स्क्रैपिंग भूमिका निभाती है। इसके और रोलर के बीच की दूरी आकार की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए समायोज्य है। रबर रोल को धोने के लिए सीवेज का निर्वहन करने के लिए रबर रोल के नीचे एक सफाई टैंक है। क्योंकि चार-रोलर कोटर और कोटर की आपूर्ति के निचले हिस्से में एक ही समय में, दो-रोलर कोटर की असमान कोटिंग की समस्या हल हो जाती है।
ग्लूइंग मशीन की अच्छी प्रक्रिया प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए, इसके रखरखाव पर ध्यान दिया जाना चाहिए, गर्म पानी के साथ नियमित सफाई, जैसे कि स्थानीय इलाज का उपयोग ब्रश डुबकी 3% ~ 5% कास्टिक सोडा समाधान सफाई का उपयोग किया जा सकता है। यदि यूरिया-फॉर्मलडिहाइड राल लेपित है, तो इसे एसिटिक एसिड के साथ बेअसर करना आवश्यक है और फिर इसे पानी से धोएं। जब रोलर के नाली में एक निश्चित पहनना होता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए फिर से मरम्मत की जानी चाहिए कि गोंद समान रूप से लागू किया गया है और गोंद की मात्रा निश्चित है।
(२) ग्लूइंग मेथड
गोंद एक उच्च दक्षता वाले एकल-पक्षीय आकार विधि है, जिसे पेंट उद्योग से पेश किया जाता है। चिपकने वाला गोंद सिर में प्रवेश करता है और गोंद स्क्रीन की एक समान मोटाई बनाने के लिए एक निश्चित दबाव के नीचे नीचे सीम से बाहर बहता है। जब लिबास गोंद स्क्रीन से होकर गुजरता है, तो गोंद की एक परत बोर्ड की सतह पर छोड़ दी जाती है। लिबास पर छिड़का हुआ चिपकने वाली परत की मोटाई प्रवाह दर, चिपचिपाहट, सामग्री की सतह तनाव और लिबास की फ़ीड गति से संबंधित है। गोंद की प्रवाह दर को बढ़ाना, गोंद की चिपचिपाहट में सुधार करना, और लिबास की फ़ीड गति को कम करने से गोंद परत को मोटा हो सकता है, और गोंद का तापमान 20 डिग्री से थोड़ा अधिक होना चाहिए, अन्यथा गोंद परत की मोटाई समान नहीं है। यह विधि निरंतर और स्वचालित उत्पादन लाइन के लिए उपयुक्त है, लेकिन असमान लिबास पर प्रभाव खराब है।
(३) एक्सट्रूज़न विधि
गोंद एक्सट्रूज़न डिवाइस एक गोंद भंडारण टैंक और टैंक के निचले हिस्से में व्यवस्थित बेलनाकार प्रवाह गोंद छेद की एक पंक्ति से बना है। गोंद एक्सट्रूज़न विधि गोंद निचोड़ के छोटे छेद के माध्यम से बोर्ड में उच्च चिपचिपाहट या फोम गोंद को लागू करने के लिए है। बोर्ड गोंद निचोड़ के नीचे से गुजरता है, और गोंद स्ट्रिप्स में नीचे बहता है और बोर्ड पर गिर जाता है। रबर स्ट्रिप की दिशा बोर्ड फाइबर की दिशा में लंबवत होनी चाहिए। लेपित लिबास का लगभग आधा क्षेत्र गोंद से मुक्त होता है, और गोंद तरल को प्रीसेपिंग के दौरान एक पूर्ण रबर परत में बढ़ाया जा सकता है, या लिबास पर रबर की पट्टी को सिलिकॉन रबर की एक परत के साथ कवर एक रोलर द्वारा चपटा किया जा सकता है। फोम गोंद का उपयोग करते समय, छेद के रुकावट से बचने के लिए एक्सट्रूज़न होल के व्यास को बढ़ाया जा सकता है।
एक्सट्रूज़न विधि का मुख्य लाभ चिपकने वाला बचाना है, लेकिन गोंद छेद को उपयोग किए जाने पर प्लगिंग से रोका जाना चाहिए।
(४) स्प्रे गोंद विधि
स्प्रे गोंद विधि गोंद (3 ~ 6MPA) पर उच्च दबाव को लागू करने के लिए है, ताकि इसे उच्च गति पर गोंद नोजल से छिड़का जाए, और छिड़काव गोंद आगे घूम रहा हो, ताकि फैलाव अच्छा हो। समान आकार देने के लिए, स्प्रे नोजल जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए (व्यास 0। 3 ~ 0। छिड़काव विधि में उच्च दक्षता है, लेकिन गोंद की मात्रा को नियंत्रित करना मुश्किल है। स्प्रे गोंद विधि का संचालन स्प्रे गोंद विधि के समान है, जो बोर्ड के अग्रिम में भी लागू होता है।
छिड़काव, निचोड़ने और छिड़काव के तीन आकार के तरीके हाल के वर्षों में नए आकार के तरीके हैं। उनकी सामान्य विशेषताएं उच्च उत्पादन दक्षता, अच्छी आकार देने वाली गुणवत्ता और आकार और बिललेट की निरंतरता को महसूस करने में आसान हैं। वर्तमान में, चीन में प्लाईवुड का उत्पादन पैमाना छोटा है, उत्पाद विनिर्देश परिवर्तनशील हैं, और रोलर प्रकार गोंद मशीन अभी भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। रोलर कोटिंग हाथ के संचालन के लिए उपयुक्त है, लेकिन मशीनीकरण और निरंतरता की प्राप्ति के लिए अनुकूल नहीं है।
