चिप्स को धोने और दोषों की जाँच करने के बाद, वे उच्च घनत्व वाले फाइबरबोर्ड (HDF) के निर्माण के लिए इष्टतम नमी सामग्री सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से सुखाने की प्रक्रिया से गुजरते हैं। सूखे चिप्स को उच्च दबाव और तापमान के तहत मैट बनाने से पहले राल और मोम के साथ सावधानी से मिश्रित किया जाता है। फिर इन मैट को विशिष्ट आयामों में काटा जाता है और एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए रेत से साफ किया जाता है। एक बार HDF बोर्ड का उत्पादन हो जाने के बाद, वे अपने स्थायित्व और सौंदर्य अपील को बढ़ाने के लिए लेमिनेशन या कोटिंग जैसे अतिरिक्त उपचारों से गुजर सकते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि अंतिम उत्पाद उद्योग मानकों को पूरा करते हैं, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू किया जाता है। तैयार HDF बोर्ड का उपयोग फर्नीचर निर्माण, कैबिनेटरी, फ़्लोरिंग और आर्किटेक्चरल मिलवर्क सहित कई तरह के अनुप्रयोगों में किया जा सकता है। वे अपने समान घनत्व, चिकनी फिनिश और मशीनिंग में आसानी के कारण ठोस लकड़ी के लिए एक बहुमुखी विकल्प प्रदान करते हैं। इसके अतिरिक्त, HDF को अक्सर इसके पर्यावरणीय लाभों के लिए पसंद किया जाता है क्योंकि यह टिकाऊ स्रोतों से लकड़ी के फाइबर का उपयोग करता है और कुशल विनिर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से अपशिष्ट को कम करता है। कुल मिलाकर, पेड़ों की छाल हटाने से लेकर उच्च गुणवत्ता वाले एचडीएफ उत्पादों तक की यात्रा में सावधानीपूर्वक प्रसंस्करण तकनीकें शामिल होती हैं, जो विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली इस सामग्री की बहुमुखी प्रतिभा और स्थिरता में योगदान करती हैं।
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प्रतिरूप संख्या। |
एफएम-MDFX09 |
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प्रमाणीकरण |
सीई, आईएसओ |
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स्थिति |
नया |
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नाम |
पार्टिकलबोर्ड उत्पादन लाइन |
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कण बोर्ड का आकार |
4*8 फीट या अनुकूलित |
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पैनल मोटाई |
10-30मिमी |
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पार्टिकल बोर्ड प्लांट |
100-300m3 / प्रति दिन |
उत्पाद चित्र
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