एमडीएफ, जिसे मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड और उच्च घनत्व फाइबरबोर्ड के रूप में भी जाना जाता है, अपने बहुमुखी अनुप्रयोगों के कारण प्राकृतिक लकड़ी के पैनलों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प के रूप में व्यापक रूप से पहचाना जाता है। इन पैनलों को उनकी तंग और चिकनी सतह, एक समान कोर परत और असाधारण लकड़ी के काम के प्रदर्शन से अलग किया जाता है।
एमडीएफ के लिए उत्पादन लाइन में आम तौर पर कई प्रमुख खंड शामिल होते हैं जो अंतिम उत्पाद बनाने के लिए एक साथ मिलकर काम करते हैं। सामग्री तैयार करने वाले खंड में कच्चे माल को एक चिपर का उपयोग करके लकड़ी के चिप्स में बदलना शामिल है। इसके बाद, इन लकड़ी के चिप्स को एक बेल्ट कन्वेयर द्वारा अस्थायी भंडारण के लिए चिप साइलो में पहुँचाया जाता है, इससे पहले कि उन्हें साइलो से बाहर निकाला जाए और छोटे कणों, मिट्टी और रेत को हटाने के लिए एक झूलती हुई स्क्रीन से गुज़रा जाए। इस प्रक्रिया के बाद, परिष्कृत लकड़ी के चिप्स को एक बाल्टी कन्वेयर के माध्यम से रिफाइनर के प्री-हीट साइलो में ले जाया जाता है।
ऊपर वर्णित सामग्री तैयारी अनुभाग के अतिरिक्त, उत्पादन लाइन में अन्य महत्वपूर्ण चरण भी होते हैं, जैसे कि फाइबर तैयारी अनुभाग, जहां फाइबर को इष्टतम गुणवत्ता के लिए आगे संसाधित किया जाता है, गोंद मिश्रण और लगाने वाला अनुभाग जो घटकों के बीच उचित आसंजन सुनिश्चित करता है, गठन और गर्म दबाव अनुभाग जो गर्मी और दबाव के तहत सामग्री को आकार देने और संपीड़ित करने के लिए जिम्मेदार होता है, उत्पादन के बाद समायोजन के लिए शीतलन और ट्रिमिंग अनुभाग, साथ ही वांछित चिकनाई प्राप्त करने के लिए सैंडिंग अनुभाग।
कुल मिलाकर, उत्पादन लाइन में प्रत्येक चरण यह सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है कि एमडीएफ/एचडीएफ पैनल विभिन्न अनुप्रयोगों में बेहतर प्रदर्शन प्रदान करते हुए कड़े गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं।
वोल्टेज |
380v/415v |
क्षमता |
30,000~100,000सीबीएम |
बोर्ड का आकार |
4*8 (1220*2400) |
कच्चा माल |
लकड़ी की शाखा, लट्ठा, बेकार लकड़ी, चूरा और बचा हुआ भाग |
नियंत्रण विधि |
पीएलसी, सीएनसी |
उत्पाद चित्र




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