मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड (MDF) अपने अनुप्रयोगों की व्यापक रेंज के कारण प्राकृतिक लकड़ी के पैनलों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प के रूप में कार्य करता है। इन पैनलों को उनकी चिकनी सतह बनावट, सुसंगत कोर परत संरचना और असाधारण वुडवर्किंग प्रदर्शन द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है।
उत्पादन लाइन में कई प्रमुख खंड शामिल हैं जिनमें सामग्री की तैयारी, फाइबर की तैयारी, गोंद मिश्रण और अनुप्रयोग, गठन और गर्म दबाव प्रक्रिया, शीतलन और ट्रिमिंग संचालन के साथ-साथ सैंडिंग प्रक्रियाएं शामिल हैं।
फाइबर तैयारी अनुभाग में:
प्री-हीट साइलो में संग्रहित लकड़ी के चिप्स को खाना पकाने के उद्देश्य से एक स्क्रू फीडर के माध्यम से डाइजेस्टर में समान रूप से डालने से पहले संतृप्त भाप का उपयोग करके प्री-हीटिंग से गुजरना पड़ता है जो उन्हें फाइबर में आसानी से अलग करने के लिए नरम बनाता है। इस प्रक्रिया चरण के भीतर गर्मी-प्रेरित यांत्रिक क्रिया के माध्यम से पके हुए लकड़ी के चिप्स को फाइबर में बदल दिया जाता है। इसके बाद इन कम हो चुके फाइबर को एक ड्रायर या साइक्लोन में ब्लो वाल्व के माध्यम से पहुँचाया जाता है जो चिपकने वाले अनुप्रयोग उद्देश्यों के लिए डिज़ाइन किए गए एक विशेष स्प्रे ट्यूब के माध्यम से जुड़े होते हैं; इसके अतिरिक्त डिफाइब्रेटर हाउसिंग के भीतर एकीकृत पैराफिन वैक्स इंजेक्शन पॉइंट रिफाइनर के भीतर संसाधित चिप मात्रा के आधार पर चिपकने वाले वॉल्यूम के स्वचालित समायोजन को सक्षम करते हैं।
गर्म सुखाने वाले माध्यमों के साथ संयुक्त फाइबरों का मिश्रण उच्च दबाव वाले उच्च गति वाले वायु प्रवाह में निलंबित रहता है, जिसके परिणामस्वरूप ड्रायरों से गुजरने के दौरान इन सामग्रियों से अवशिष्ट नमी का वाष्पीकरण होता है; इसके बाद चक्रवातों से आगे-पीछे बेल्ट कन्वेयर पर छोड़ा जाता है, जिससे सूखे फाइबरों के लिए विशेष रूप से निर्धारित अस्थायी भंडारण सुविधाओं की ओर परिवहन की सुविधा मिलती है।
इसके अलावा, सुखाने वाली पाइपों के साथ स्थापित स्पार्क डिटेक्टर अग्नि शमन प्रणालियों में अभिन्न घटक के रूप में काम करते हैं।
वोल्टेज |
380v/415v |
क्षमता |
30,000~100,000सीबीएम |
बोर्ड का आकार |
4*8 (1220*2400) |
कच्चा माल |
लकड़ी की शाखा, लट्ठा, बेकार लकड़ी, चूरा और बचा हुआ भाग |
नियंत्रण विधि |
पीएलसी, सीएनसी |
उत्पाद चित्र




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