एमडीएफ प्राकृतिक लकड़ी के पैनल के लिए एक बेहतरीन विकल्प है जिसका व्यापक उपयोग होता है। पैनलों की विशेषता है कि वे सख्त और चिकनी सतह, एक समान कोर परत और लकड़ी के काम करने का अच्छा प्रदर्शन करते हैं।
लाइन में सामग्री तैयारी अनुभाग, फाइबर तैयारी अनुभाग, गोंद मिश्रण और लगाने अनुभाग, गठन और गर्म दबाव अनुभाग, ठंडा और ट्रिमिंग अनुभाग, सैंडिंग अनुभाग शामिल हैं।
गठन और गर्म दबाव अनुभाग
इस अनुभाग में गुणवत्तायुक्त बोर्ड का उत्पादन करने के लिए फॉर्मिंग, प्री-प्रेसिंग, मैट कन्वेइंग, मैट कटिंग, हॉट-प्रेसिंग, कूलिंग और ट्रिमिंग शामिल है।
सूखे फाइबर को एक निश्चित गति से फॉर्मिंग मशीन (स्प्रेडर/फॉर्मर) के ऊपरी हिस्से में ले जाया जाता है, फिर स्पाइक-रोल द्वारा एनुलर स्क्रीन-बेल्ट कन्वेयर पर समान रूप से फैलाया जाता है। स्क्रीन-बेल्ट के नीचे वैक्यूम बॉक्स होता है, स्क्रीन-बेल्ट के माध्यम से हवा को चूसा जाता है और फाइबर को स्क्रीन-बेल्ट पर चिपका दिया जाता है, इस प्रकार एक ढीला मैट बनता है। प्री-प्रेस द्वारा दबाए जाने पर, ढीले मैट को अपेक्षाकृत घनत्व वाले मैट में घटा दिया जाता है, फिर मैट-ट्रांसवर्सल-एंड-लॉन्गिट्यूडिनल आरी द्वारा आकार के मैट में काट दिया जाता है। सिंक्रोनस कन्वेयर, एक्सेलेरेशन बेल्ट कन्वेयर और फास्ट-स्पीड बेल्ट कन्वेयर द्वारा परिवहन किए जाने पर, मैट को बोर्ड लोडर तक ले जाया जाता है। लोडर की कॉलेस बेल्ट-ट्रॉली मैट को हॉट प्रेस में ले जाती है मैट को गर्म प्रेस के प्रेस-प्लेटन पर रखा जाता है, फिर इसे गर्म प्रेस द्वारा एक निश्चित मोटाई में दबाया जाता है। इस बीच, आंतरिक चिपकने वाला पदार्थ कठोर हो जाता है, इस प्रकार एक निश्चित ताकत वाला फाइबरबोर्ड (रफ बोर्ड) का टुकड़ा तैयार होता है। दबाने के बाद, फाइबरबोर्ड को अगले भाग में ले जाया जाता है।
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वोल्टेज |
380v/415v |
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क्षमता |
30,000~100,000सीबीएम |
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बोर्ड का आकार |
4*8 (1220*2400) |
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कच्चा माल |
लकड़ी की शाखा, लट्ठा, बेकार लकड़ी, चूरा और बचा हुआ भाग |
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नियंत्रण विधि |
पीएलसी, सीएनसी |
उत्पाद चित्र




पैकेजिंग और शिपिंग

कारखाना की जानकारी


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