1) गोंद कोटिंग मशीन का उपयोग करने से पहले हर दिन निरीक्षण किया जाना चाहिए, और विदेशी वस्तुओं को समय पर साफ किया जाना चाहिए। जांचें कि क्या उपकरण सामान्य रूप से चिकनाई कर रहा है और क्या चलने वाले घटक लचीले ढंग से चल रहे हैं।
2) परीक्षण ऑपरेशन सामान्य होने के बाद, गोंद टैंक में गोंद इंजेक्ट करें, और फिर लिबास की मोटाई और गोंद की चिपचिपाहट के अनुसार गोंद कोटिंग रोलर्स और गोंद कोटिंग रोलर और गोंद निचोड़ने वाले रोलर के बीच के अंतर को उचित रूप से समायोजित करें।
3) गोंद कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, गोंद कोटिंग रोलर की सतह पर लेपित रबर परत को खरोंचने से तेज मलबे को रोकने के लिए लिबास की सतह की सफाई पर ध्यान देना चाहिए; लंबे समय तक उपयोग के कारण रबर परत की सतह पर खांचे के पहनने की समय पर मरम्मत की जानी चाहिए।
4) लंबे समय तक बंद रहने और हर दिन काम करने के बाद, गोंद को जमने से रोकने के लिए, गोंद कोटिंग मशीन को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, गोंद कोटिंग रोलर, गोंद निचोड़ने वाले रोलर और गोंद टैंक को साफ किया जाना चाहिए, और मशीन बॉडी के विभिन्न हिस्सों पर छींटे गोंद को भी पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए। सफाई के बाद, जंग को रोकने के लिए पानी के दागों को पोंछने पर ध्यान दें।
5) आउटेज की अवधि के दौरान, गोंद कोटिंग मशीन को कारखाने की स्थिति में बहाल किया जाना चाहिए; ऊपरी गोंद कोटिंग रोलर और निचोड़ रोलर को प्रारंभिक स्थिति में वापस समायोजित करें, गोंद कोटिंग रोलर के समायोजन अखरोट और निचोड़ रोलर के समायोजन आस्तीन को घुमाएं, गोंद कोटिंग रोलर दबाव विनियमन वसंत और निचोड़ रोलर तनाव वसंत को पूरी तरह से आराम दें, और सभी भागों को पूरी तरह से चिकनाई करें और उपकरण रखरखाव करें।
प्लाईवुड उत्पादन में विनियर ग्लूइंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। ग्लूइंग की गुणवत्ता न केवल विनियर की बॉन्डिंग ताकत और प्लाईवुड के भौतिक और यांत्रिक गुणों को प्रभावित करती है, बल्कि प्लाईवुड की उत्पादन लागत को भी प्रभावित करती है। इसलिए, विनियर ग्लूइंग मशीन की ग्लूइंग गुणवत्ता से संबंधित संरचना, कार्य सिद्धांत और समायोजन में महारत हासिल करना विनियर ग्लूइंग मशीन के सही और उचित उपयोग के लिए अनुकूल है।
