प्लाईवुड ओपनिंग (बुदबुदाते) या कमजोर गोंद के कारण और रोकथाम उपाय

प्लाईवुड की प्रत्येक परत में गोंद (बुदबुदाती) या कमजोर गोंद (अपर्याप्त बंधन शक्ति) का उद्घाटन प्लाईवुड की उत्पादन प्रक्रिया में एक अधिक सामान्य दोष है, और प्लाईवुड की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक भी है। इसलिए, संबंधित पदों पर सभी स्तरों और ऑपरेटरों के प्रबंधकों को उत्पादन अभ्यास के लिए लागू करने के लिए अप्रकाशित के कारणों और रोकथाम के उपायों को समझना और मास्टर करना चाहिए,समस्याओं का पता लगाएं और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए समस्याओं को हल करें।

ऐसे कई कारक हैं जो प्लाईवुड ओपनिंग (बुदबुदाते हुए) या कमजोर गोंद को प्रभावित करते हैं। चाहे वह कच्चे माल, चिपकने वाली प्रजातियां हो, चिपकने वाला तरल सूचकांक, ऑपरेशन विधि, प्रक्रिया पैरामीटर, उत्पादन समय नियंत्रण और अन्य कारक प्रभावित करने वाले कारक हैं।मुख्य प्रभाव वाले कारक और निवारक उपाय नीचे वर्णित हैं।

1, WOOD नमी सामग्री:

लकड़ी की नमी की मात्रा सीधे प्लाईवुड की ताकत को प्रभावित करती है। यदि लकड़ी की नमी 20%से अधिक है, तो यह प्लाईवुड की ताकत पर बहुत प्रभाव डालता है जब तक कि यह बुदबुदाती या कमजोर गोंद का कारण न बनता है। इसलिए, प्लाईवुड का उत्पादन करते समय, नमी की मात्रा को 14%से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए। लिबास के लिए भी यही सच है, नमी सामग्री बहुत अधिक नहीं हो सकती है। विशेष रूप से, फिनोल गोंद (कम ठोस सामग्री) के उत्पादन के लिए बर्च सब्सट्रेट लिबास की पानी की सामग्री को 8%से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।

2, गर्म दबाव तापमान और समय:

प्रेसिंग प्लेट का कम तापमान या छोटा गर्म दबाव समय उद्घाटन और कमजोर गोंद का मुख्य कारण है।
(1) यूरिया-फॉर्मलडिहाइड गोंद का गर्म दबाव तापमान 105 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं है, और समय 1-1 है। 2 मिनट / ㎜।
(2) ट्रायमिन गोंद का गर्म दबाव तापमान 115 ° C से कम नहीं है, और समय 1 है। 2-1। 5 मिनट / ㎜।
(3) फेनोलिक गोंद का गर्म दबाव तापमान 120 डिग्री से कम नहीं है, और समय 1 है। 2-1। 5 मिनट / ㎜।
गर्म दबाव तापमान बहुत अधिक है बुदबुदाहट का एक महत्वपूर्ण कारण है। इसलिए, प्लाईवुड उत्पादन प्रक्रिया में, गोंद दबाव तापमान को पूरा करते समय, दबाव प्लेट तापमान को सीमित करने का प्रयास करें बहुत अधिक है।

3, गोंद की मात्रा:

गोंद की मात्रा बॉन्डिंग स्ट्रेंथ और एक महत्वपूर्ण कारक को भी प्रभावित करती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता दोष होता है, जिसे आमतौर पर कोर प्लेट गोंद 320 ~ 340g / ㎡ में नियंत्रित किया जाता है। 290 ~ 320g / on पर लिबास की सतह नियंत्रण। यदि कोर प्लेट के लिए एक निश्चित तापमान (सामान्य तापमान नहीं) है, तो सूखे गोंद से बचने के लिए गोंद की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। कम ठोस सामग्री के साथ फेनोलिक गोंद के लिए, एक आटा (लगभग 35%) की मात्रा बढ़ाना है, और दूसरा बॉन्डिंग स्ट्रेंथ को पूरा करते समय गोंद की मात्रा को कम करना है।

4, उम्र बढ़ने का समय:

ग्लूइंग के बाद स्लैब की उम्र बढ़ने के समय की लंबाई, न केवल पूर्व-दबाव प्रभाव को प्रभावित करती है, बल्कि इसलिए भी कि गोंद की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया में एक निश्चित तापमान होता है, हवा के साथ मिलकर और समय को प्रभावित करने वाले अन्य कारक बहुत लंबा होता है, सूखी गोंद घटना का कारण हो सकता है। इसलिए, प्रक्रिया समय को उत्पादन प्रक्रिया में नियंत्रित किया जाना चाहिए। बहुत लंबे समय से बचने के लिए, आम तौर पर इलाज के बिना एजेंट को गर्म दबाव पर 20 से 24 घंटे के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। क्यूरिंग एजेंट के साथ स्लैब को गर्म दबाव के 12 घंटे के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। उन हिस्सों के लिए जो सूखी हवा में आसान होते हैं, आप कुछ पानी को उचित रूप से स्प्रे कर सकते हैं। कम ठोस सामग्री के साथ फेनोलिक गोंद के लिए, बुदबुदाते से बचने के लिए समान रूप से वितरित पानी को बनाने के लिए उम्र बढ़ने के समय को बढ़ाना आवश्यक है।

5, लोडिंग समय:

हॉट प्रेस ऑपरेटर को प्लेट को लोड करते समय यथासंभव कम समय एकत्र करने का प्रयास करना चाहिए। बहुत लंबे समय तक टुकड़े टुकड़े में गोंद को सूखा गोंद के चिपकने वाली परत का कारण बनाना आसान है। आम तौर पर, बोर्ड को 30 से 40 सेकंड के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और कोर बोर्ड 1 मिनट से अधिक नहीं होता है।

6, बोर्ड या बोर्ड की मोटाई:

बोर्ड या बोर्ड की मोटाई अपेक्षाकृत बड़ी है, जो कमजोर गोंद या गोंद को खोलने का एक कारण भी है, और बोर्ड या बोर्ड की मोटाई को एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

7, प्लेट बूर ग्रूव मार्क:

प्लेट बूर ग्रूव का निशान बहुत बड़ा है भी कमजोर गोंद का कारण है। इस तरह के बोर्डों को बिना उपयोग के हटा दिया जाना चाहिए।

8, अन्य कारण:

(1) आटे में अधिक तालक होता है;
(2) अपर्याप्त गर्म दबाव दबाव;
(3) प्रेस प्लेट सही नहीं है;
(४) मध्य प्लेट स्टैक कोर से बहुत बड़ी है;
(५) कोर बोर्ड को रेत या गंभीरता से अनसुना किया गया है।

उपरोक्त कारणों का सामना उत्पादन प्रक्रिया में किया जाएगा, अगर साइट पर स्थिति को समझने के लिए कोई समस्या है, तो आम तौर पर कारण का विश्लेषण करने के लिए क्रमिक उन्मूलन विधि को अपनाते हैं, अंत में प्रभावित कारकों को निर्धारित करते हैं, समय में सही होते हैं, और समस्या को हल करते हैं।