प्लाईवुड बनाने की लाइन के लिए पुट्टी मशीन

प्लाईवुड बनाने की लाइन के लिए पुट्टी मशीन

इस उपकरण के लाभ निम्नलिखित पहलुओं में हैं:1. एक ही बार में, स्क्रैपर सामग्री को दोनों तरफ से स्क्रैप किया जा सकता है, जिससे अच्छी समतलता, पूर्ण पोटीन और बिना किसी अंतराल के, मुफ्त चयन की अनुमति मिलती है।

2. उच्च कार्य कुशलता। इस डिवाइस से 5 सेकंड के अंदर प्रोसेस किया जा सकता है. चिनार मल्टी-लेयर बोर्ड पुट्टी स्क्रेपर प्रति घंटे 800 शीट तक का उत्पादन कर सकता है, जिससे काफी श्रम की बचत होती है। प्रत्येक उपकरण पर प्रतिदिन 8 घंटे का कार्य होता है, जो 160 शारीरिक श्रम के बराबर है।

3. यह उपकरण मुख्य रूप से विभिन्न वस्तुओं जैसे ब्लॉकबोर्ड, ब्लॉकबोर्ड कोर, फिंगर जॉइंट बोर्ड, मल्टी-लेयर बोर्ड, बिल्डिंग फॉर्मवर्क और अन्य के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उपकरण 10 वर्षों से अधिक के अभ्यास के माध्यम से स्थिर प्रदर्शन के लिए सिद्ध हुआ है, और 30 मिलियन शीट मेटल वर्कपीस को संसाधित और उत्पादित कर सकता है।

उत्पाद पैरामीटर

 

 

 

प्लाइवुड उत्पादन प्रौद्योगिकी:
1) लॉग कटिंग:
आमतौर पर आयात लॉग की लंबाई 6 मीटर से अधिक होती है। तकनीक के अनुसार काटने के लिए लंबाई और गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। काटने की लंबाई उत्पाद की लंबाई के बराबर रहनी चाहिए। उदाहरण के लिए, उत्पाद 1220 मिमी * 2440 मिमी है, काटने की लंबाई आमतौर पर 2600 मिमी या 1300 मिमी होती है। लॉग लंबाई, कैम्बर और अवगुण सीधे प्लाईवुड आउटपुट को प्रभावित करते हैं। अवशेष लकड़ी के छोटे टुकड़े, कतरन, चूरा, टेक हैं। लॉग कटिंग बर्बादी अनुपात 3%-10% है।
2) लिबास छीलना:
छीलना प्लाईवुड उत्पादन की सबसे लोकप्रिय प्रक्रिया है। बैक विनीर की मोटाई लगभग 0.6 मिमी है, कोर विनीर और सेंटर विनीर की मोटाई लगभग 1.8 मिमी है।
3) सुखाना:
लिबास नम है. इसे तकनीकी आवश्यकता के अनुसार सुखाया जाना चाहिए। सूखने के बाद यह सिकुड़ जाएगा. आयाम छोटा हो जायेगा. लिबास की लंबाई, चौड़ाई, मोटाई सिकुड़ जाएगी। सिकुड़न अपव्यय लकड़ी की सामग्री, नमी युक्त, लिबास की मोटाई से संबंधित है। सिकुड़न अपव्यय 4%-10% है।
4) लिबास चिपकाना और संभालना:
हैंडलिंग में काटना, लिबास को एक साथ रखना और मरम्मत करना शामिल है। जोनल लिबास को विशिष्ट लिबास या उचित आकार में काटें जिसे एक साथ रखा जा सके। संकीर्ण आंचलिक लिबास को एक लिबास में एक साथ रखा जा सकता है। अवगुण वाले लिबास को योग्य बनाने के लिए सुधारा जा सकता है। इस हिस्से में बर्बादी लॉग सामग्री, छिलके वाले लिबास की गुणवत्ता, सूखे गुणवत्ता और कार्यकर्ता संचालन कौशल से संबंधित है। बर्बादी का अनुपात 4%-16% है। आयात विनियर प्रोसेसिंग प्लाइवुड बर्बादी अनुपात 2%-11% है।
5) ठंडा और गर्म प्रेस:
लिबास को चिपकाया और ढेर किया जाए, फिर गर्म प्रेस द्वारा निर्धारित तापमान और दबाव के तहत एक साथ चिपकाया जाए। जैसे ही लिबास का तापमान और नमी युक्त परिवर्तन होगा, लिबास सिकुड़ जाएगा। सिकुड़न अपव्यय तापमान, दबाव, गर्म प्रेस समय, लकड़ी सामग्री, नमी युक्त से संबंधित है, अपव्यय अनुपात 3% है -8%
6) एज ट्रिमिंग:
हॉट प्रेस से योग्य प्लाईवुड बोर्ड तक प्लाईवुड फ्लैंक के किनारे को ट्रिम करना। प्रक्रिया अवशेष और उत्पाद आयाम से संबंधित रहता है। उत्पादन बड़ा है, बर्बादी कम है। बर्बादी अनुपात 6% है।
7) सैंडिंग:
इसे अच्छा बनाने के लिए प्लाईवुड की सतह को रेतना। बर्बादी पाउडर है. लिबास की गुणवत्ता अच्छी है, सैंडिंग कम है। बर्बादी अनुपात 2%-6% है।
अन्य मशीनें
हम अन्य मशीनें भी प्रदान कर सकते हैं, जैसे विनियर जॉइंटर मशीन, चाकू ग्राइंडर इत्यादि।

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