गोंद कोटिंग मशीन का प्रदर्शन न केवल लिबास की ग्लूइंग गुणवत्ता को प्रभावित करता है, बल्कि उपयोग किए जाने वाले गोंद की मात्रा को भी निर्धारित करता है, जो प्लाईवुड की उत्पादन लागत को प्रभावित करता है। इसलिए, रोलर गोंद कोटिंग मशीन पर निम्नलिखित तकनीकी आवश्यकताएं लगाई जाती हैं।
1. विनियर की पूरी चौड़ाई पर गोंद कोटिंग की एकरूपता में सुधार करें। विशिष्ट उपाय इस प्रकार हैं:
(1) गोंद कोटिंग मशीन भागों के निर्माण और स्थापना सटीकता सुनिश्चित करें। उदाहरण के लिए, गोंद कोटिंग रोलर और निचोड़ रोलर की कामकाजी सतह के अक्ष के पूर्ण रनआउट, ऊपरी और निचले गोंद कोटिंग रोलर्स की समानांतरता, और निचोड़ रोलर और गोंद कोटिंग रोलर की समानांतरता सुनिश्चित करें।
(2) गोंद कोटिंग रोलर के व्यास को उचित रूप से बढ़ाएं।
(3) विभिन्न प्रकार के गोंद के अनुसार, गोंद कोटिंग रोलर द्वारा लेपित रबर अलग कठोरता को अपनाता है, और रोलर की सतह पर नाली विभिन्न आकार और आकार विनिर्देशों को अपनाती है।
2. विभिन्न मोटाई के लिबास के अनुकूल होने के लिए, ऊपरी और निचले गोंद कोटिंग रोलर्स के बीच की दूरी समायोज्य होनी चाहिए, और गोंद परत की मोटाई को नियंत्रित और समायोजित करना आसान होना चाहिए। गोंद परत की मोटाई मुख्य रूप से गोंद निचोड़ने वाले रोलर और गोंद कोटिंग रोलर के बीच के अंतर से निर्धारित होती है। अंतर की समायोजन सटीकता को लगभग 0.01 मिमी पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और गोंद कोटिंग की मात्रा को आमतौर पर 105-430g/m2 की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
3. गोंद कोटिंग मशीन के भागों के पहनने के प्रतिरोध और जंग प्रतिरोध में सुधार करें, और गोंद कोटिंग मशीन के जीवन को बढ़ाने और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक सुरक्षा संरक्षण उपकरण स्थापित करें।
